कंटेनरीकृत झिल्ली नाइट्रोजन जनरेटर

तेल और गैस उद्योग के लिए कम लागत वाला कंटेनरीकृत झिल्ली नाइट्रोजन जनरेटर: एक सुरक्षित और कुशल ऑन-साइट नाइट्रोजन आपूर्ति समाधान।

झिल्ली पृथक्करण प्रणाली नाइट्रोजन के उत्पादन के लिए एक सरल, कम रखरखाव वाली और किफायती विधि प्रदान करती है। कम गतिशील पुर्जे और कम रखरखाव कार्यभार। मानक फिल्म घटक एकीकृत इंजीनियरिंग डिजाइन, त्वरित स्थापना, सरल संचालन। नाइट्रोजन उत्पाद की गुणवत्ता स्थिर और विश्वसनीय है। नाइट्रोजन उत्पादन क्षमता को बढ़ाया जा सकता है। उत्पाद में नाइट्रोजन की मात्रा कम है, ओस बिंदु कम है।

I. तेल और गैस उद्योग में नाइट्रोजन की मांग

तेल और गैस की खोज, विकास, भंडारण, परिवहन और संचालन की पूरी प्रक्रिया में, नाइट्रोजन सुरक्षित और स्थिर उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए प्रमुख माध्यमों में से एक है।

• सुरक्षा हेतु अक्रिय गैस का प्रयोग: तेल और गैस परिचालन वातावरण में कच्चे तेल और प्राकृतिक गैस जैसे कई ज्वलनशील पदार्थ मौजूद होते हैं। हवा के साथ इनके मिश्रण से विस्फोटक मिश्रण बनने की संभावना रहती है। नाइट्रोजन एक अक्रिय गैस होने के कारण ऑक्सीजन की मात्रा को प्रभावी ढंग से कम कर सकती है और विस्फोट के जोखिम को टाल सकती है।

• प्रक्रिया समर्थन: पाइपलाइन/टैंक की सफाई और शुद्धिकरण, ड्रिलिंग द्रव वातन और वर्कओवर ऑपरेशन स्पेस सुरक्षा जैसे प्रक्रिया लिंक के लिए माध्यम के रूप में शुष्क और अशुद्धता रहित गैस की आवश्यकता होती है।

द्वितीय. उत्पाद का अवलोकन

यह उपकरण तेल और गैस उद्योग के लिए अनुकूलित एक एकीकृत झिल्ली नाइट्रोजन उत्पादन प्रणाली है। खोखले फाइबर झिल्ली पृथक्करण तकनीक को आधार बनाकर, यह संपीड़ित वायु पूर्व-उपचार, झिल्ली पृथक्करण, नाइट्रोजन बफरिंग और बुद्धिमान नियंत्रण जैसे कार्यात्मक मॉड्यूल को 20/40 फुट के मानक कंटेनर में एकीकृत करता है। यह परिवहन, स्थापना और उपयोग के लिए तैयार है: इसे सीधे तेल और गैस परिचालन स्थलों (कुओं के मुहाने, टैंक फार्म, पाइपलाइन निर्माण खंड आदि) पर ले जाया जा सकता है, और केवल पाइपलाइन और बिजली आपूर्ति को जोड़कर इसे चालू और संचालित किया जा सकता है। यह 95%-99.9% शुद्धता के साथ नाइट्रोजन की स्थिर आपूर्ति कर सकता है, जो तेल और गैस उद्योग की विभिन्न सुरक्षा और प्रक्रिया आवश्यकताओं के लिए पूरी तरह से अनुकूल है।

तृतीय. उत्पाद की मुख्य विशेषताएं

1. झिल्ली पृथक्करण प्रणाली: नाइट्रोजन उत्पादन की एक सरल, कम रखरखाव वाली और किफायती विधि

विभिन्न गैस अणुओं की झिल्ली पारगम्यता दरों में अंतर के आधार पर वायु पृथक्करण प्राप्त करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले खोखले फाइबर झिल्ली मॉड्यूल को अपनाया जाता है: पूर्व-उपचार के बाद, संपीड़ित हवा झिल्ली मॉड्यूल में प्रवेश करती है, ऑक्सीजन और जल वाष्प जैसे छोटे अणु तेजी से पारगम्य होते हैं और बाहर निकल जाते हैं, और नाइट्रोजन अणु उच्च-शुद्धता वाले नाइट्रोजन में समृद्ध हो जाते हैं।

परंपरागत प्रौद्योगिकियों की तुलना में इसके फायदे इस प्रकार हैं:

• अत्यंत सरल संरचना: इसमें स्विचिंग वाल्व और पीएसए नाइट्रोजन उत्पादन के सोखने वाले टावर जैसे कोई घिसने वाले हिस्से नहीं हैं, कोई रासायनिक प्रतिक्रिया लिंक नहीं हैं, और संचालन के दौरान कोई यांत्रिक घिसाव नहीं होता है।

• कम ऊर्जा खपत: नाइट्रोजन उत्पादन केवल प्रारंभिक वायु संपीड़न की ऊर्जा खपत पर निर्भर करता है, और बाद के पृथक्करण के लिए किसी अतिरिक्त ऊर्जा खपत की आवश्यकता नहीं होती है। दीर्घकालिक परिचालन लागत पीएसए नाइट्रोजन उत्पादन की तुलना में 20%-30% कम है।

• लंबी सेवा अवधि: झिल्ली मॉड्यूल की डिज़ाइन की गई सेवा अवधि 5-8 वर्ष (सामान्य कार्य परिस्थितियों में) है, कोर घटकों को बार-बार बदलने की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे रखरखाव लागत और कम हो जाती है।

2. कम घिसाव वाले पुर्जे + कम रखरखाव कार्यभार: तेल और गैस स्थलों की हल्की परिचालन मांग के अनुरूप

तेल और गैस स्थलों पर सीमित कर्मियों की तैनाती और सरल रखरखाव की स्थितियों को ध्यान में रखते हुए, उपकरण में कम चलने वाले पुर्जे और उच्च विश्वसनीयता वाला डिज़ाइन अपनाया गया है:

• रखरखाव-मुक्त मुख्य घटक: झिल्ली मॉड्यूल, नाइट्रोजन बफर टैंक और अन्य स्थिर घटकों में परिचालन घिसाव का कोई जोखिम नहीं होता है।

• सहायक घटकों की उच्च स्थायित्व: फिल्टर, नियामक वाल्व और अन्य घटक 304 स्टेनलेस स्टील जैसी औद्योगिक-श्रेणी की जंग-प्रतिरोधी सामग्री का उपयोग करते हैं, जिनकी विफलता दर प्रति वर्ष 0.5% से कम है।

• बेहद सरल दैनिक रखरखाव: केवल हर तीन महीने में एयर फिल्टर एलिमेंट को बदलना होता है (जिसे 5-10 मिनट में किया जा सकता है)। दबाव और तापमान मापदंडों का दैनिक निरीक्षण ही आवश्यक है, और इसके लिए किसी पेशेवर रखरखाव टीम की आवश्यकता नहीं होती है।

3. मानक मेम्ब्रेन मॉड्यूल एकीकरण डिज़ाइन: त्वरित स्थापना और सरल संचालन

यह उपकरण फैक्ट्री में पूर्वनिर्मित और कंटेनर एकीकरण मोड पर आधारित है। फैक्ट्री से निकलने से पहले सभी घटकों की असेंबली, कमीशनिंग और परीक्षण प्रक्रिया पूरी हो चुकी होती है। साइट पर तैनाती के लिए केवल 3 चरण आवश्यक हैं:

• इसे बाहरी संपीड़ित वायु स्रोत से कनेक्ट करें (जब एयर कंप्रेसर एक पूर्ण सेट के रूप में एकीकृत हो तो केवल बिजली कनेक्शन की आवश्यकता होती है)।

• नाइट्रोजन आउटपुट पाइपलाइन को ऑपरेशन पॉइंट से कनेक्ट करें।

• बिजली चालू करें और नियंत्रण प्रणाली शुरू करें।

संपूर्ण स्थापना प्रक्रिया 48 घंटे से कम समय में पूरी हो जाती है, जो पारंपरिक ऑन-साइट स्थापना उपकरणों (15-30 दिन) की तुलना में कहीं अधिक तेज़ है। नियंत्रण प्रणाली उपयोगकर्ता के अनुकूल पीएलसी टच स्क्रीन इंटरफ़ेस का उपयोग करती है, जिसमें केवल प्रारंभ, अवरोधन और पैरामीटर देखने जैसे मुख्य कार्य ही शामिल हैं। ऑन-साइट ऑपरेटर 1 घंटे के प्रशिक्षण के बाद स्वतंत्र रूप से संचालन कर सकते हैं।

4. नाइट्रोजन की गुणवत्ता: स्थिर, विश्वसनीय, स्वच्छ और कम ओस बिंदु

झिल्ली पृथक्करण एक भौतिक प्रक्रिया है, और उत्पादक गैस संकेतक कार्य परिस्थितियों में उतार-चढ़ाव से न्यूनतम रूप से प्रभावित होते हैं:

1. स्थिर शुद्धता: यह 95%-99.9% की शुद्धता के साथ नाइट्रोजन का स्थिर रूप से उत्पादन कर सकता है (मांग पर अनुकूलित किया जा सकता है), जो तेल और गैस को निष्क्रिय करने (ऑक्सीजन सामग्री <5%), शुद्धिकरण और अन्य परिदृश्यों की आवश्यकताओं को पूरा करता है।

2. कम ओस बिंदु की गारंटी: उत्पादित नाइट्रोजन का मानक ओस बिंदु ≤-40°C (वैकल्पिक ≤-60°C) है, जिससे पाइपलाइनों/टैंकों में नमी के प्रवेश के कारण होने वाले जंग से पूरी तरह बचा जा सकता है।

3. उच्च स्वच्छता: बहु-स्तरीय परिशुद्धता निस्पंदन (1μm परिशुद्धता) के बाद, नाइट्रोजन तेल रहित और कण रहित होती है, जो एपीआई 551 और अन्य तेल और गैस उद्योग मध्यम स्वच्छता विनिर्देशों का अनुपालन करती है।

5. लचीला क्षमता विस्तार: गतिशील परियोजना आवश्यकताओं के अनुरूप ढलना

इस उपकरण में मॉड्यूलर मेम्ब्रेन मॉड्यूल डिजाइन का उपयोग किया गया है:

• एक 20-फुट कंटेनर उपकरण की क्षमता 50-200 एनएम³/घंटा है। यदि परियोजना की मांग बढ़ती है, तो कंटेनर में मेम्ब्रेन मॉड्यूल की संख्या बढ़ाकर या कई उपकरणों को समानांतर क्रम में लगाकर क्षमता का विस्तार किया जा सकता है (उदाहरण के लिए, दो इकाइयों को समानांतर क्रम में लगाने से 400 एनएम³/घंटा की क्षमता प्राप्त की जा सकती है)।

• क्षमता समायोजन के लिए कोर सिस्टम के प्रतिस्थापन की आवश्यकता नहीं होती है, यह तेल और गैस परियोजनाओं के अल्पकालिक संचालन और चरणबद्ध क्षमता विस्तार की विशेषताओं के अनुकूल होता है, जिससे उपकरण की निष्क्रियता या अपर्याप्त क्षमता के कारण होने वाली बर्बादी से बचा जा सकता है।

6. कंटेनरीकृत डिजाइन: तेल और गैस स्थलों की गतिशीलता और चरम वातावरण के अनुकूल होना

• सुविधाजनक परिवहन: 20/40 फुट के मानक कंटेनरों को अपनाकर, इसे विशेष उपकरणों के बिना सड़क और रेल द्वारा सीधे दूरस्थ तेल क्षेत्रों तक पहुँचाया जा सकता है।

• उच्च पर्यावरणीय सहनशीलता: कंटेनर पूर्व d आईआईबी T4 विस्फोट-रोधी डिज़ाइन, आईपी54 सुरक्षा स्तर और थर्मल इन्सुलेशन परत से सुसज्जित है, जो रेगिस्तान (50°C का उच्च तापमान) और ठंडे क्षेत्रों (-30°C का निम्न तापमान) जैसे चरम परिचालन वातावरण के अनुकूल हो सकता है।

• बुद्धिमान रिमोट प्रबंधन: नियंत्रण प्रणाली रिमोट डेटा ट्रांसमिशन (वैकल्पिक) का समर्थन करती है, और पृष्ठभूमि में दबाव, प्रवाह दर और शुद्धता जैसे मापदंडों को वास्तविक समय में देखा जा सकता है, जिससे बिना किसी की देखरेख के प्रबंधन संभव हो पाता है।

चतुर्थ. तेल और गैस उद्योग में कंटेनरीकृत झिल्ली नाइट्रोजन जनरेटर के विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्य

1. ड्रिलिंग संचालन: ड्रिलिंग द्रव का वातन और वेलबोर इनर्टिंग

असंतुलित ड्रिलिंग में, घनत्व कम करने और जलाशय में दरार पड़ने से बचाने के लिए ड्रिलिंग द्रव में नाइट्रोजन मिलाना आवश्यक होता है। साथ ही, कुएं से निकलने वाले तेल और गैस को विस्फोट से बचाने के लिए नाइट्रोजन से निष्क्रिय करना पड़ता है। यह उपकरण ड्रिलिंग प्लेटफॉर्म के पास लगाया जा सकता है, जो ड्रिल बिट की स्थिति के साथ चलता है, कम ओस बिंदु वाली नाइट्रोजन की स्थिर आपूर्ति करता है और ड्रिलिंग सुरक्षा तथा जलाशय संरक्षण सुनिश्चित करता है।

2. तेल और गैस भंडारण टैंक: अक्रिय गैस सीलिंग और विस्थापन

कच्चे तेल/प्राकृतिक गैस के भंडारण टैंकों में ईंधन भरने, खाली करने और भंडारण के दौरान, टैंक में मौजूद ज्वलनशील गैस हवा के साथ मिलकर विस्फोट का कारण बन सकती है। ऑक्सीजन की मात्रा 5% से कम बनाए रखने के लिए लगातार नाइट्रोजन का इंजेक्शन आवश्यक है। यह उपकरण टैंक फार्म के पास लगाया जा सकता है और लंबी दूरी की पाइपलाइनों की आवश्यकता के बिना चौबीसों घंटे लगातार नाइट्रोजन की आपूर्ति करता है। इसके कम रखरखाव की सुविधा से टैंक फार्म के निरीक्षण का कार्यभार कम हो जाता है।

3. पाइपलाइन निर्माण: शुद्धिकरण और सुखाने

नई बिछाई गई/मरम्मत की गई तेल और गैस पाइपलाइनों के लिए, पाइपलाइनों में मौजूद हवा, नमी और अशुद्धियों को दूर करना आवश्यक है। इस उपकरण में मौजूद उच्च शुद्धता और कम ओस बिंदु वाली नाइट्रोजन पाइपलाइनों में मौजूद हवा को कुशलतापूर्वक विस्थापित कर सकती है और भीतरी दीवार को सुखा सकती है। कंटेनरीकृत डिज़ाइन निर्माण कार्य के साथ-साथ चल सकता है, जिससे लंबी दूरी की पाइपलाइनों की चरणबद्ध शुद्धिकरण आवश्यकताओं के अनुरूप ढलकर निर्माण दक्षता में 30% से अधिक सुधार होता है।

4. वर्कओवर संचालन: आपातकालीन सुरक्षा संरक्षण

वर्कओवर ऑपरेशन के दौरान, वेलबोर में बचा हुआ तेल और गैस ऑपरेशन क्षेत्र में रिस सकता है, जिसके लिए ऑपरेशन क्षेत्र को नाइट्रोजन से निष्क्रिय करना आवश्यक है। इस उपकरण को साइट पर शीघ्रता से पहुँचाया जा सकता है और 48 घंटों के भीतर तैनात किया जा सकता है, जिससे आपातकालीन वर्कओवर जैसी समय-संवेदनशील परियोजनाओं का सुरक्षित संचालन सुनिश्चित होता है।

V. ग्राहकों को मिलने वाला मूल्य

झिल्ली पृथक्करण प्रौद्योगिकी + कंटेनर एकीकरण के अभिनव डिजाइन के माध्यम से, यह उपकरण तेल और गैस उद्योग के लिए एक सुरक्षित, अधिक किफायती और लचीला नाइट्रोजन आपूर्ति समाधान प्रदान करता है:

• लागत में कमी: दीर्घकालिक परिचालन लागत तरल नाइट्रोजन परिवहन की तुलना में 40%-60% कम और पीएसए नाइट्रोजन उत्पादन की तुलना में 20%-30% कम है।

• कार्यकुशलता में सुधार: मोबाइल संचालन परिदृश्यों के अनुकूल होने और परियोजना प्रगति दक्षता में सुधार करते हुए, परिनियोजन चक्र को 80% तक छोटा कर दिया गया है।

• सुरक्षा: स्थिर निम्न ओस बिंदु और उच्च शुद्धता वाला नाइट्रोजन विस्फोट और जंग के जोखिम को कम करता है, और उद्योग के सुरक्षा विनिर्देशों का अनुपालन करता है।

• सरलीकृत प्रबंधन: कम रखरखाव और आसान संचालन की विशेषताएं ऑन-साइट कर्मियों के प्रशिक्षण और उपकरण प्रबंधन कार्यभार को कम करती हैं।