एयर कंप्रेसर के निवारक रखरखाव का महत्व और गैर-ओईएम/घटिया घटकों से जुड़े जोखिम
वायु कंप्रेसर द्वारा संपीड़ित होने के बाद, वायु भंडारण टैंक में प्रवेश करने से पहले धूल और तेल को हटाने और सुखाने की प्रक्रिया से गुजरती है। इसके बाद, इसे अन्य घटकों के माध्यम से नाइट्रोजन/ऑक्सीजन जनरेटर को आपूर्ति की जाती है, जिससे स्वच्छ और विश्वसनीय गैस स्रोत प्राप्त होता है। वायु पृथक्करण प्रणाली के एक महत्वपूर्ण भाग के रूप में, इसका स्थिर संचालन पूरी प्रणाली के लिए आवश्यक है।
प्रमुख घटक और रखरखाव संबंधी आवश्यकताएँ
1. एयर फिल्टर
- कार्य: स्क्रू रोटर पर घिसावट, ऑयल फिल्टर में रुकावट और ऑयल-गैस सेपरेटर को रोकने के लिए हवा से धूल और अशुद्धियों को हटाता है।
- प्रतिस्थापन अंतराल: आमतौर पर हर 2,000 घंटे में।
2. तेल फ़िल्टर
- कार्य: स्क्रू रोटर पर खरोंच लगने से बचाने के लिए तेल से कार्बन जमाव और धातु के कणों को छानता है।
- प्रतिस्थापन अंतराल: आमतौर पर हर 2,000 घंटे में।
3. तेल-गैस पृथक्करणकर्ता
- कार्य: सिस्टम में तेल-गैस मिश्रण को अलग करता है।
- प्रतिस्थापन अंतराल: आमतौर पर हर 4,000 घंटे में।
4. चिकनाई वाला तेल
- कार्य: कंप्रेसर को शीतलन, स्नेहन और सीलिंग प्रदान करता है।
रखरखाव बनाम मरम्मत
- रखरखाव ≠ मरम्मत: उचित निवारक रखरखाव उपकरणों के जीवनकाल को बढ़ाता है, जबकि सुधारात्मक रखरखाव विफलताओं को दूर करता है।
- रखरखाव की उपेक्षा करने से अनियोजित डाउनटाइम, अधिक ऊर्जा खपत और समय से पहले कंपोनेंट की खराबी हो सकती है।
गैर-ओईएम प्रतिस्थापन पुर्जों के खतरे
लागत संबंधी बाधाओं और सीमित तकनीकी क्षमताओं के कारण, नकली या जाली पुर्जे महत्वपूर्ण जोखिम पैदा करते हैं:
1. एयर फिल्टर
- फ़िल्टरेशन की दक्षता कम होने से → सिस्टम में अधिक धूल प्रवेश करती है, जिससे ऑयल फ़िल्टर, ऑयल-गैस सेपरेटर और लुब्रिकेंट का जीवनकाल कम हो जाता है।
- छोटा फ़िल्टरेशन क्षेत्र → कम वायु सेवन, कंप्रेसर आउटपुट में कमी।
2. तेल फ़िल्टर
- खराब फिल्ट्रेशन → संदूषक रोटर बियरिंग में प्रवेश करते हैं, जिससे घिसाव और कार्यक्षमता में कमी आती है; गंभीर मामलों में रोटर खराब भी हो सकता है।
- कमजोर आवरण → दबाव में उतार-चढ़ाव के कारण विरूपण या टूटने का खतरा।
3. तेल-गैस पृथक्करणकर्ता
- प्रारंभिक दबाव में गिरावट बढ़ने से ऊर्जा की खपत बढ़ जाती है।
- इलेक्ट्रोप्लेटिंग उपचार की कमी → संक्षारण परत का निर्माण, स्नेहक के एंटीऑक्सीडेंट गुणों का क्षरण और तेल के जीवनकाल में कमी।
- विद्युतस्थैतिक ऊर्जा का जमाव → आग या विस्फोट का खतरा।
4. निम्न गुणवत्ता वाला स्नेहक
- कम शुद्धता → तेल फिल्टर और तेल-गैस विभाजकों को अवरुद्ध कर देती है, जिससे रोटर और बियरिंग पर घिसावट बढ़ जाती है।
तेल की खपत में वृद्धि → ऊर्जा की बर्बादी में वृद्धि।
निष्कर्ष
नाइट्रोजन/ऑक्सीजन जनरेटर और अन्य वायु पृथक्करण उपकरणों के स्थिर और विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, उपयोगकर्ताओं को निम्नलिखित बातों का ध्यान रखना चाहिए:
- उचित रखरखाव के महत्व को समझें।
नकली या घटिया गुणवत्ता वाले प्रतिस्थापन पुर्जों से बचें।
- केवल अधिकृत आपूर्तिकर्ताओं से प्राप्त ओईएम या प्रमाणित घटकों का ही उपयोग करें।
- अनुशंसित प्रतिस्थापन अनुसूची का पालन करें।
इन प्रक्रियाओं का पालन करके, वायु संपीड़न प्रणाली एक समान और उच्च गुणवत्ता वाली गैस आपूर्ति प्रदान कर सकती है, जिससे दक्षता और दीर्घायु अधिकतम हो जाती है।